Для каждой партии используется материал разных сортов. Мы проводим выборочные испытания состава материала, и если результаты выборочных испытаний удовлетворительны, мы переходим к серийному производству. Кроме того, у нас всегда ведется учет материала. После каждого процесса спекания наши инженеры по твердосплавным заготовкам и специалисты по контролю качества проводят проверку заготовки на наличие дефектов как внутри, так и снаружи, после чего она переходит к процессу чистовой обработки.

Для чистовой обработки инженер будет работать с технологической картой, включающей различные этапы производства. Отдел контроля качества будет проверять каждый этап производства. Если последний этап производства пройдет успешно, переход к следующему этапу. После завершения всего производства отдел контроля качества проведет общий осмотр продукции в соответствии с чертежами заказчика. Если размеры некоторых этапов производства не соответствуют требованиям чертежа, отдел контроля качества поручит рабочим переделать изделие. Если переделка окажется неудачной, изделие будет списано, и будет изготовлено новое.

Наша компания располагает большим количеством высокоточного контрольно-измерительного оборудования, такого как пневматический измеритель, профилометр, лазерный сканирующий микрометр, твердомер, оборудование для определения состава твердосплавных материалов, координатно-измерительная машина, прибор для измерения изображений, спектрограф и многое другое. Это контрольно-измерительное оборудование является гарантией нашего контроля качества.